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Pernos de brida huecos personalizados, tornillos de tubería de aceite Fabricantes

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Jiashan Hongyan Technology Manufacturing Co., Ltd. Nos dedicamos a la producción de fijaciones de acero inoxidable, acero al carbono y acero de baja aleación, como tornillos de formas especiales no estándar, tornillos estándar de alta resistencia, tornillos de expansión de cuatro piezas, etc. La empresa opera en mercados de alta calidad y alta gama, y exporta principalmente a decenas de países y regiones como Europa, Estados Unidos y Oriente Medio. Nuestras fijaciones se utilizan en diversos sectores, como la construcción, puentes y carreteras, la energía fotovoltaica, equipos mecánicos y fábricas de autopartes. Tenemos muchos maestros de moho experimentados que son competentes en habilidades de procesamiento mecánico, incluido el mecanizado, giro, fresado, etc. de CNC para garantizar la precisión y calidad del procesamiento de moho. Según las muestras o dibujos proporcionados por los clientes, los moldes se abren con precisión para producir productos de alta calidad que cumplan con los requisitos. Proporcionamos diferentes procesos de tratamiento térmico para lograr la fuerza requerida por los clientes, y proporcionamos diferentes procesos de tratamiento de superficie, como zinc de color, zinc azul y blanco, ennegrecimiento, níquel y dacromet para satisfacer las necesidades de resistencia a la corrosión en diferentes escenarios.

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¿Cuál es el diseño y la construcción de pernos de brida hueca y cómo difieren de los pernos sólidos?
Pernos de brida hueca , también conocidos como pernos huecos o pernos tubulares, tienen un diseño y construcción únicos que los distingue de los pernos sólidos. Estos son aspectos clave del diseño y construcción de pernos de brida hueca y cómo difieren de los pernos sólidos:
Diseño y construcción de pernos de brida hueca:
Núcleo hueco: la característica más distintiva de los pernos de brida hueca es su núcleo hueco o tubular. A diferencia de los pernos sólidos que tienen una sección transversal continua y sólida durante toda su longitud, los pernos de brida huecos tienen una cavidad que atraviesa el centro.
Cabeza de brida: los pernos de brida huecos generalmente tienen un diseño de cabeza de brida. La brida es una estructura plana y circular similar a un disco ubicada debajo de la cabeza del perno. La brida proporciona una superficie de carga más grande, que puede ser beneficiosa en ciertas aplicaciones.
Extremos roscados: similar a los pernos sólidos, los pernos de brida hueca tienen extremos roscados que les permiten ser asegurados por tuercas o roscados en un receptáculo roscado. El subproceso puede variar en tamaño y tono en función de los requisitos de aplicación específicos.
Composición del material: los pernos de brida hueca se construyen a partir de varios materiales, incluidos metales como acero, acero inoxidable o aluminio. La elección del material depende de factores como requisitos de resistencia, resistencia a la corrosión y el entorno de aplicación.
Variaciones de diseño de brida: el diseño de la brida puede variar entre los pernos de brida huecos. Algunos pueden tener una brida plana y lisa, mientras que otros pueden presentar serraciones o ranuras en la superficie de la brida. Estas variaciones tienen diferentes propósitos, como proporcionar características antideslizantes o facilitar la transferencia de par.
Aplicaciones: los pernos de brida hueca encuentran aplicaciones en industrias donde la reducción de peso, las características específicas de carga de carga o los requisitos de diseño únicos son cruciales. Se usan comúnmente en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de construcción.
Diferencias de los pernos sólidos:
Reducción de peso: una de las principales ventajas de los pernos de brida hueca es la reducción de peso. El núcleo hueco reduce significativamente el peso total del perno en comparación con un perno sólido de dimensiones y material similares.
Distribución de carga mejorada: el diseño de la cabeza de la brida de los pernos de brida hueca proporciona una superficie de carga más grande. Esto puede ayudar a distribuir las cargas de manera más efectiva, especialmente en aplicaciones donde la distribución de carga es crítica.
Aplicaciones en el aeroespacial: los pernos de brida hueca a menudo se favorecen en aplicaciones aeroespaciales donde los ahorros de peso son primordiales. La combinación de un diseño de núcleo y brida hueca los hace adecuados para componentes aeroespaciales, donde es esencial reducir el peso sin comprometer la resistencia.
Consideraciones de diseño específicas: el diseño único de los pernos de brida hueca los hace adecuados para consideraciones de diseño específicas, como aplicaciones donde minimizar la masa o lograr una relación de fuerza / peso específica es una prioridad.