¿Cuál es el efecto del tratamiento de la superficie en la resistencia a la corrosión de los tornillos de cabeza hexágono?

La protección contra la corrosión de Tornillos de cabeza hexágono tiene un impacto importante, especialmente cuando los tornillos están expuestos a ambientes hostiles como humedad, pulverización de sal o productos químicos.

El enchapado de zinc es uno de los tratamientos superficiales más comunes, que proporciona protección al electroplacar una capa delgada de zinc en la superficie del tornillo. El zinc es un material anódico de sacrificio que corroe preferentemente, protegiendo el acero subyacente de la oxidación. Este tratamiento es de bajo costo y es adecuado para entornos de corrosión bajo a moderado.

El enchapado de zinc proporciona protección de corrosión moderada y es adecuado para entornos con contacto ocasional con humedad, pero su protección es limitada en entornos altamente corrosivos (como entornos de pulverización de sal). La delgada capa de zinc se usa fácilmente por fricción o impacto externo, y una vez que el recubrimiento está dañado, el acero base estará expuesto y susceptible al óxido.

La galvanización en caliente es un proceso en el que el tornillo se sumerge en zinc fundido, formando una capa de zinc mucho más gruesa que la electroplatación. Esta gruesa capa de zinc proporciona protección de corrosión duradera durante mucho tiempo, especialmente para ambientes de spray al aire libre, húmedo o de sal.

Debido a la capa de zinc más gruesa, la galvanización en caliente exhibe una excelente resistencia a la corrosión en ambientes al aire libre o marinos. Es capaz de soportar la exposición prolongada y las duras condiciones ambientales. Los recubrimientos más gruesos pueden afectar el ajuste de la rosca y las tolerancias y proporcionar un acabado superficial relativamente pobre.

El fosfato es un proceso que cubre la superficie del tornillo con un revestimiento de fosfato delgado, generalmente en combinación con grasa o pintura. La capa de fosfato es porosa, lo que puede retener lubricantes y mejorar la corrosión y la resistencia al desgaste.

El fosfato solo proporciona protección de corrosión limitada, pero cuando se combina con grasa o pintura, puede proporcionar una protección adecuada en entornos moderadamente corrosivos. En ambientes altamente corrosivos, como la alta humedad o la exposición química, la fosfación no proporciona la misma protección contra la corrosión que otros tratamientos de recubrimiento grueso.

El recubrimiento de Dacromet es un recubrimiento a base de agua que contiene hojuelas de zinc y aluminio que tiene una excelente protección contra la corrosión, especialmente adecuada para entornos de spray y ambientes industriales. El recubrimiento evita la corrosión a través de una barrera física formada por los copos de zinc y aluminio, proporcionando protección duradera incluso si se producen arañazos.

El recubrimiento de Dacromet proporciona una excelente protección contra la corrosión, especialmente en ambientes marinos, químicos y de alta humedad. También puede soportar altas temperaturas y no es fácil de descomponer o fallar. El costo es relativamente alto y generalmente se usa en piezas clave que requieren resistencia a la corrosión a largo plazo.

El óxido negro es un recubrimiento de conversión química que forma una película de óxido negro en la superficie del tornillo. Aunque este recubrimiento tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión, se utiliza principalmente para proporcionar una apariencia estética y protección en un entorno de baja corrrosión.

Adecuado para ambientes interiores, la resistencia a la corrosión es relativamente baja, y generalmente se combina con grasa u otros recubrimientos para mejorar el rendimiento de protección. No es adecuado para entornos de alta corrosión o al aire libre.

Diferentes condiciones ambientales tienen un impacto directo en el efecto del tratamiento de la superficie del tornillo. Por ejemplo, en entornos marinos o entornos de alta humedad, la pulverización de sal acelerará la corrosión de tornillos no tratados o tratados incorrectamente. En tales entornos, la galvanización o el recubrimiento de Dacromet de sumidero en caliente pueden proporcionar la mejor protección. En entornos de interior seco, la electroplatación o fosfación relativamente simple de zinc puede cumplir con los requisitos de protección de corrosión.

El tratamiento de la superficie es una medida clave para mejorar la resistencia a la corrosión de los tornillos de la cabeza hexagonal. Dependiendo del entorno de uso, elegir un proceso de tratamiento de superficie adecuado (como la electroplatación de zinc, galvanizar en caliente, recubrimiento de dacromet, etc.) puede extender efectivamente la vida útil del tornillo y garantizar la seguridad y la fiabilidad de la estructura.