¿Cómo garantizar la opresión de los tornillos de tubería de aceite después de la instalación?

Es fundamental garantizar el sellado de tornillos de tubería de aceite Después de la instalación, especialmente en entornos de alta presión o alta temperatura. El mal sellado puede causar fugas, falla del sistema e incluso accidentes de seguridad. Aquí hay algunos métodos y pasos para garantizar el sellado de los tornillos de la tubería de aceite después de la instalación:

Elija el material de sellado correcto

Juntas tóricas y lavadoras: el uso de materiales de sellado adecuados, como juntas tóricas o arandelas, en las articulaciones atornilladas puede mejorar efectivamente el sellado. Estos materiales generalmente están hechos de caucho, fluororuber, politetrafluoroetileno (PTFE), etc., que pueden resistir la corrosividad de los productos de aceite y los cambios de temperatura.

Selladores: para algunas aplicaciones especiales, el uso de selladores (como selladores líquidos) aplicados a las roscas puede mejorar el efecto de sellado de las articulaciones atornilladas. Este tipo de sellador generalmente se usa en entornos de alta presión y puede llenar pequeños espacios.

Materiales de alta temperatura: en entornos de alta temperatura, es crucial elegir materiales de sellado resistentes a alta temperatura (como sellos de metal o caucho a alta temperatura) para garantizar que los materiales de sellado no falle debido a la temperatura excesiva.

Asegúrese del par correcto de los pernos

Control de par: al instalar pernos de tubería de aceite, se debe usar una llave de par para garantizar que la fuerza de apriete de los pernos alcance el valor de torque especificado. La observación de atravesado puede causar daño de rosca, mientras que el exceso de acompañamiento puede causar un sellado deficiente.
Apretado progresivo: para los sistemas de tuberías de aceite con múltiples puntos de conexión, se puede usar un ajuste cruzado. Afloje primero y luego apriete, aplique la fuerza de manera uniforme y aumente gradualmente la fuerza para garantizar que cada perno esté bajo presión uniforme para evitar fugas causadas por la fuerza local desigual.
Hilos limpios y superficies de sellado
Trabajo de limpieza: antes de la instalación, las roscas y las superficies de sellado de los pernos de la tubería de aceite deben limpiarse para eliminar las impurezas, como el aceite, el polvo y las astillas de metal. Las impurezas pueden afectar el ajuste del material de sellado y causar un sellado deficiente.

Retire los materiales de sellado envejecidos: si los materiales de sellado utilizados anteriormente están envejecidos o dañados, deben retirarse a fondo para evitar afectar el efecto de los nuevos materiales de sellado.
Use el tipo de hilo correcto
Diseño de rosca de sellado: seleccione el tipo de rosca derecho (como rosca cónica, rosca plana, etc.) para aumentar el efecto de sellado. Las roscas cónicas (como las roscas NPT) a menudo se usan en los sistemas de tubería de aceite para proporcionar un mejor sellado porque pueden autoinsellar a través de la forma del hilo en sí.
Tratamiento de la superficie: la superficie de la rosca debe tratarse adecuadamente, como el pulido o el recubrimiento, para garantizar la precisión de la conexión roscada para aumentar el efecto de sellado del material de sellado.
Use pernos de tubería de aceite de alta calidad
Calidad de los pernos: elija pernos de tubería de aceite de alta calidad que cumplan con los estándares y eviten el uso de pernos inferiores. Los pernos de alta calidad pueden proporcionar un mejor acabado superficial y una precisión dimensional para garantizar el rendimiento del sellado.
Resistencia a la corrosión y resistencia a la presión: de acuerdo con las propiedades del aceite y el entorno de trabajo del sistema de tuberías, elija materiales de pernos resistentes a la corrosión y resistentes a la presión, como acero inoxidable, acero de aleación, etc.
Verifique la integridad de los pernos y las piezas de conexión
Inspección de pernos: antes de la instalación, verifique si los pernos de la tubería de aceite tienen grietas, deformación, óxido y otros problemas. Los pernos dañados no se pueden usar para la instalación para evitar afectar el sellado.
Inspección de la superficie de conexión: verifique si la superficie de contacto de las partes de conexión de la tubería de aceite es plana y si hay defectos. Las superficies de conexión desiguales pueden hacer que el material de sellado no se ajuste bien, lo que resulta en fugas.
Prueba de presión y detección de fugas
Prueba de ajuste del aire: después de la instalación, se debe realizar una prueba de presión (como la prueba de ajuste del aire o la prueba de presión del agua) para verificar si hay fuga en la conexión de la tubería de aceite. Durante la prueba, aumente gradualmente la presión a la presión de trabajo del sistema para garantizar que no haya fugas en la conexión del perno.
Detección de fugas: use el fluido de detección de fugas de aceite o el detector de fugas electrónicas para detectar el sistema de tubería de aceite, especialmente en entornos de alta presión, para garantizar que no haya pequeñas fugas.
Inspección y mantenimiento regulares
Inspección regular: incluso si el sellado está garantizado después de la instalación, los pernos de la tubería de aceite deben verificarse regularmente. Especialmente en entornos de trabajo de vibración de alta temperatura, alta presión y vibraciones frecuentes, los pernos pueden aflojarse o dañarse, lo que resulta en un sellado reducido.
Mantenimiento y reemplazo: si el sello del perno falla o fugas, los pernos y los materiales de sellado deben reemplazarse inmediatamente, y se deben verificar otros componentes del sistema de tubería de aceite para garantizar la seguridad y la estabilidad del sistema.
Utilice herramientas de instalación profesional
Herramientas profesionales: el uso de herramientas profesionales como llaves de par, herramientas de aplicación de sellador, herramientas de corte de roscas, etc., puede garantizar la precisión y calidad de la instalación de pernos de tubería de aceite, mejorando así el efecto de sellado.
Operadores de trenes: asegúrese de que los instaladores comprendan el proceso de instalación correcto y los requisitos de sellado para evitar problemas de sellado causados ​​por una operación inadecuada.

Asegurar el sellado de los pernos de la tubería de aceite después de la instalación implica múltiples enlaces, como la selección de material de sellado correcta, el proceso de instalación de pernos, el control de torque, el tratamiento de la superficie de sellado y las pruebas de presión. A través de estos métodos y pasos, el rendimiento de sellado de los pernos de la tubería de aceite puede mejorarse de manera efectiva, y se puede evitar la fuga del sistema de tubería de aceite, lo que garantiza la estabilidad, la seguridad y la confiabilidad operativa a largo plazo del sistema.