¿Cómo afecta la secuencia de apriete y el método de fijar pernos y pernos de brida del rendimiento de sellado?

La secuencia de apriete y el método de ajuste de Arreglar pernos y pernos de brida Tener un impacto crucial en el rendimiento de sellado de las conexiones de brida. Si la secuencia o método de endurecimiento es inadecuado, puede provocar un estrés desigual en la superficie de la brida, la compresión de la junta desigual e incluso la fuga. El siguiente es un análisis detallado y sugerencias:

1. La importancia de endurecer la secuencia
La secuencia de apriete determina si la distribución de tensión en la superficie de la brida es uniforme. Si la secuencia de ajuste no es razonable, pueden ocurrir los siguientes problemas:
Deformación de la superficie de la brida: el estrés excesivo en las áreas locales provoca deformación o deformación de brida.
Compresión de junta desigual: las juntas en algunas áreas pueden comprometerse en exceso, mientras que otras áreas están bajo comprimido, reduciendo así el rendimiento del sellado.
Mayor riesgo de fugas: debido a la distribución de estrés desigual, las conexiones de brida son más propensas a fugas en condiciones de trabajo.
Secuencia de ajuste recomendada
Método cruzado: esta es la secuencia de ajuste más común, especialmente para bridas redondas. Comenzando desde el centro de la brida, apriete los pernos en dirección diagonal para garantizar que la superficie de la brida se estrese uniformemente. Por ejemplo, para una brida con 8 pernos, puede apretar en el siguiente orden: 1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8.
Apretado gradual en las etapas: el endurecimiento generalmente se completa en tres etapas:
El endurecimiento preliminar (alcanzando el 30% -50% del par objetivo): asegúrese de que todos los pernos estén en contacto uniformemente con la superficie de la brida.
Apretado intermedio (alcanzando el 70% -80% del par objetivo): equilibra aún más la distribución del estrés.
El endurecimiento final (alcanzando el 100% del par objetivo): asegúrese de que la superficie de la brida esté completamente en contacto y que la junta esté comprimida uniformemente.
2. Influencia del método de ajuste
La elección del método de ajuste afecta directamente el tamaño y la uniformidad de la precarga, lo que a su vez afecta el rendimiento del sellado. Los siguientes son métodos de ajuste comunes y sus características:
(1) Apretado de la llave manual de torque
Ventajas: bajo costo, operación simple, adecuada para bridas pequeñas y medianas.
Desventajas: depende de la experiencia del operador y el nivel técnico, propenso a una precarga inconsistente debido a un error humano.
Sugerencias de mejora: use una llave de torque de alta precisión con pantalla de valor de torque y funcione estrictamente de acuerdo con el valor de torque especificado.
(2) Tensor de tensor hidráulico
Ventajas: proporciona una precisión precisa, adecuada para alta presión, alta temperatura o ocasiones críticas.
Desventajas: equipo costoso, operación complicada, principalmente adecuada para bridas grandes.
Escenarios de aplicación: centrales nucleares, petroquímicos y otros campos con requisitos extremadamente altos para el rendimiento del sellado.
(3) Apretado de llave hidráulica multisíncrona

Ventajas: endurecer múltiples pernos al mismo tiempo para garantizar una fuerza uniforme en la superficie de la brida y reducir el riesgo de deformación.
Desventajas: alto costo de equipo y requiere un equipo profesional para operar.
Escenarios de aplicación: grandes bridas de tuberías o condiciones de presión ultra alta.
(4) Apretamiento de la llave de impacto
Ventajas: alta eficiencia y adecuada para una instalación rápida.
Desventajas: difícil de controlar la fuerza de precarga, que puede provocar fácilmente un estrés desigual en la superficie de la brida.
Notas: Solo adecuado para ocasiones con bajos requisitos para el rendimiento del sellado, y se requieren inspección y ajuste posteriores.
3. Relación entre juntas y endurecimiento
El tipo de junta y el material también tienen un impacto importante en la secuencia y el método de endurecimiento:
Juntas blandas (como juntas de goma): fácil de comprimir, con bajos requisitos para la fuerza de apriete, pero es necesario evitar la precarga excesiva para causar daños en la junta.
Las juntas duras (como las juntas de heridas en espiral metálica): requieren una fuerza de precarga más alta y se debe garantizar una compresión uniforme durante el ajuste.
Juntas no metálicas (como juntas de grafito): son muy sensibles a la secuencia y el método de ajuste, y son propensos a fugas debido a la fuerza desigual.
4. Influencia del entorno laboral
Los diferentes entornos de trabajo presentan requisitos adicionales para la secuencia y el método de ajuste:
Ambiente de alta temperatura: la expansión térmica puede hacer que los pernos se aflojen, por lo que se requiere una fuerza de precarga inicial más alta y se requiere una reinspección regular.
Ambiente de baja temperatura: el efecto de contracción en frío puede hacer que aumente el espacio de la superficie de la brida, y es necesario seleccionar un material de junta adecuado y optimizar la secuencia de endurecimiento.

Ambiente de vibración: se requieren dispositivos anti-bosqueamiento (como arandelas de resorte o tuercas de bloqueo) después de apretar para evitar que los pernos se aflojen.
A través de secuencias y métodos de ajuste científico, el rendimiento de sellado de las conexiones de brida se puede mejorar de manera efectiva, el riesgo de fuga se puede reducir y la vida útil del equipo puede extenderse.