¿Cómo funcionan el tratamiento de la superficie y el efecto anticorrosión de los tornillos de tubería de aceite en diferentes materiales?

En términos de diferentes materiales, el tratamiento de la superficie y los efectos anticorrosión de Tornillos de tubería de aceite son significativamente diferentes. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen galvanización, fosfación, recubrimiento (como recubrimiento de poliuretano), electroplatación, pulverización, etc. La resistencia a la corrosión de diferentes materiales depende de su composición, tecnología de tratamiento de superficie y entorno de uso.

La galvanización es un tratamiento anticorrosión común, especialmente en el acero al carbono. Al cubrir la superficie del tornillo con una capa de zinc, puede mejorar efectivamente su resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos o salados. La galvanización en caliente generalmente tiene un efecto anticorrosión más fuerte que la electro-galvanización. La fosfación aumenta la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y ayuda a mejorar la adhesión de tornillos a otros recubrimientos, como pintura o lubricantes. El uso de recubrimiento de poliuretano o recubrimiento de epoxi puede mejorar la resistencia a la corrosión de los tornillos de tubo y es adecuado para entornos de trabajo duros.

El acero en sí es susceptible a la corrosión, especialmente cuando se expone a humedad o productos químicos. El tratamiento de la superficie puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del acero, pero aún se requieren inspecciones regulares para el uso a largo plazo.

Los tornillos de acero inoxidable a menudo se pulen mecánicamente o se pulen electrolíticamente para crear una superficie lisa, mejorando así la resistencia a la corrosión, especialmente una mejor resistencia a la corrosión a los cloruros (como el agua de mar). La dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión se mejoran mediante la introducción de nitrógeno a altas temperaturas, por lo que es adecuada para aplicaciones que requieren resistencia de desgaste extremadamente alta y resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable tiene capacidades anticorrosiones naturales, especialmente acero inoxidable de alta aleación (como el tipo 316), que tiene una excelente resistencia a la corrosión al agua salada y a los ambientes ácidos. Por lo tanto, en muchas aplicaciones industriales, el acero inoxidable es el material de elección para los tornillos de tubería de aceite con altos requisitos de protección de corrosión.

Las aleaciones de cobre forman naturalmente una capa de óxido (como la pátina) cuando se exponen al aire, lo que puede evitar efectivamente una mayor corrosión. A veces, los tornillos de cobre están recubiertos con una película protectora para mejorar su resistencia a la corrosión. Los materiales de aleación de cobre y cobre tienen una fuerte resistencia a la corrosión, especialmente en el agua de mar o en ambientes salados. Pero en algunos ambientes ácidos, el cobre puede estar corroído.

La anodización es un método de tratamiento de superficie comúnmente utilizado para materiales de aluminio. Forma una fuerte película de óxido de aluminio en la superficie de aluminio a través de la reacción electroquímica, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos o ácidos. Las aleaciones de aluminio pueden mejorar la resistencia a la corrosión a través del recubrimiento (como pulverización o pulverización electrostática), especialmente la película protectora que puede resistir la oxidación externa. El aluminio tiene una buena resistencia a la corrosión, pero en comparación con el acero inoxidable, es menos resistente a la corrosión en algunos entornos extremos (como entornos de alta salinidad). Sin embargo, la anodización y el recubrimiento pueden mejorar significativamente su resistencia a la corrosión.

El titanio es extremadamente resistente a la corrosión, especialmente en el agua de mar o en ambientes de alta temperatura. El titanio en sí formará naturalmente una película de óxido pasivadora en el aire, dándole una excelente resistencia a la corrosión. Para mejorar este rendimiento, a veces se realiza la pasivación de la superficie o la anodización. El titanio tiene resistencia a la corrosión extremadamente alta y es especialmente adecuada para su uso en entornos extremos, como vasos de reacción química, ambientes marinos, etc.

Para la aplicación específica de los tornillos de tubería, la elección del material debe determinarse en función del entorno laboral, los requisitos de costo y durabilidad. Si el ambiente de trabajo involucra medios altamente corrosivos o entornos de alta sal, las aleaciones de acero inoxidable y titanio pueden ser la mejor opción