¿Cómo el perno de anclaje de escudo de servicio pesado garantiza suficiente resistencia a la extracción y al corte?

Para asegurar que el Perno de anclaje de escudo de servicio pesado Tiene suficiente resistencia a extracción y corte, los siguientes factores clave deben considerarse durante el proceso de diseño y fabricación:

Los pernos de anclaje de escudo de servicio pesado a menudo están hechos de acero al carbono de alta resistencia o materiales de acero de aleación, como 60Si2Mna (acero de primavera) o 42crmo (acero de aleación), que tienen una buena resistencia a la tracción y resistencia al corte. Los componentes de aleación como el molibdeno, el cromo, el vanadio, etc. pueden mejorar la resistencia y la durabilidad del material, mejorando así la resistencia a la extracción y al corte del perno de anclaje.

Use tecnologías de tratamiento de superficie, como galvanización o pulverización en caliente para mejorar la resistencia a la corrosión del perno de anclaje, extender su vida útil y mantener la resistencia a la extracción y al corte durante más tiempo.

La parte de anclaje del perno de anclaje (es decir, la parte de expansión o parte de escudo en contacto con la base) es la clave para mejorar la resistencia a la extracción y al corte. Por lo general, se utiliza una manga de expansión cónica o un diseño de doble anillo, lo que puede garantizar que el área de contacto entre el perno de anclaje y la base se maximice durante la instalación, mejore la fricción y, por lo tanto, mejore la resistencia extracción.
La longitud de la manga de expansión y la forma de la cabeza de anclaje afectan directamente la resistencia extracción del ancla. Un diseño de manga de expansión razonable puede garantizar que la carga se distribuya uniformemente cuando está bajo tensión, evitando el estrés concentrado y causando daño local.
El diseño de forma del ancla (como agregar dientes o hilos) puede mejorar la fuerza de mordida con el material base y mejorar la resistencia extractor. Los dientes o hilos pueden aumentar la fricción entre el concreto u otros sustratos y mejorar la resistencia al corte.
El diámetro y la longitud del ancla están directamente relacionados con la carga requerida para ser transportada. Aumentar el diámetro y la longitud del ancla puede proporcionar un área de contacto más grande y dispersar la carga, mejorando así la resistencia a la extracción y la resistencia al corte. El tamaño correcto asegura que el ancla no sea propenso a la rotura o el deslizamiento durante el uso.
La profundidad y el diámetro del orificio del taladro deben coincidir estrictamente con el tamaño del ancla. Un orificio de perforación demasiado grande dará como resultado una instalación no garantizada del ancla y reducirá la resistencia y la resistencia al corte; Mientras que un orificio de perforación demasiado pequeño afectará el efecto de expansión y anclaje del ancla.
Durante el proceso de instalación, es necesario asegurarse de que la parte de expansión del ancla del escudo esté completamente expandida y firmemente en contacto con la base. Solo de esta manera se puede asegurar que se maximice su resistencia y resistencia al corte.

Al diseñar pernos de anclaje, es necesario realizar un análisis de distribución de carga. A través del análisis de elementos finitos (FEA) u otros métodos de análisis mecánico, evalúe la distribución de tensión de los pernos de anclaje cuando estén sujetos a la fuerza, asegúrese de que la carga se pueda distribuir uniformemente a diferentes partes de los pernos de anclaje y evitar la sobrecarga local.
La resistencia al extracción y al corte de los pernos de anclaje en condiciones de trabajo reales se verifican a través de pruebas. Los métodos de prueba comunes incluyen prueba de extracción, prueba de corte, etc., para garantizar que el diseño de pernos de anclaje cumpla con los requisitos de uso reales.

El proceso de producción de los pernos de anclaje debe garantizar la precisión del tamaño y la forma para evitar propiedades mecánicas inestables debido a problemas de proceso. Los procesos de falsificación, giro y tratamiento térmico de alta precisión pueden garantizar la resistencia y la durabilidad de los pernos de anclaje.
La dureza y la tenacidad de los pernos de anclaje se pueden mejorar significativamente a través del tratamiento térmico adecuado (como el enfriamiento y el templado), y se puede mejorar su resistencia a la extracción y al corte. El tratamiento térmico ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga de los pernos de anclaje, extendiendo así su vida útil.

Durante el proceso de instalación, asegúrese de que los pernos de anclaje estén completamente y correctamente fijos en la posición preestablecida para evitar la resistencia insuficiente y el corte debido a la instalación inadecuada.
Para garantizar que los pernos de anclaje puedan transportar efectivamente la carga durante mucho tiempo, es necesario verificar regularmente el estado de los pernos de anclaje después de que se complete la construcción, y detectar a tiempo a tiempo aflojar, corrosión y otros problemas, y repararlos o reemplazarlos.

Dado que los pernos de anclaje del escudo pueden usarse en ambientes húmedos, ácidos-base o marinos, el diseño de anticorrosión es esencial. Las medidas comunes anticorrosiones incluyen galvanización en caliente, pulverización de recubrimientos anticorrosión, etc. Estas medidas ayudan a extender la vida útil del servicio de los pernos de anclaje y mantener su resistencia a extracción y corte.

Teniendo en cuenta los requisitos de uso a largo plazo de los pernos de anclaje, se pueden seleccionar materiales de alta durabilidad en el diseño, o se pueden aplicar recubrimientos anti-ropa a la superficie para mejorar aún más la resistencia a la extracción y al corte de los pernos de anclaje.

La resistencia a la extracción y al corte de los pernos de anclaje de escudo pesado se puede mejorar de manera efectiva a través de una selección de material razonable, un diseño preciso, un proceso de producción estricto, un método de instalación correcto e una inspección de mantenimiento regular. En particular, durante el proceso de diseño, garantizar que el tamaño, la forma, el material y el tratamiento de superficie de los pernos de anclaje cumplan con los requisitos pueden mejorar en gran medida su estabilidad a largo plazo y su capacidad de carga en entornos hostiles.