¿Cómo logran los pernos fotovoltaicos la combinación perfecta de alta resistencia y resistencia a la corrosión?

En la construcción del sistema fotovoltaico (PV), los sujetadores pueden ser de tamaño pequeño pero juegan un papel vital. Especialmente pernos fotovoltaicos , como componentes clave que conectan sistemas y paneles de montaje solar, deben poseer tanto alta resistencia como una excelente resistencia a la corrosión para garantizar la estabilidad del sistema a largo plazo.

1. Alta resistencia: el núcleo para la seguridad estructural
Los sistemas fotovoltaicos generalmente se instalan al aire libre, en los tejados, las estaciones montadas en el suelo o incluso en las áreas del desierto, donde enfrentan diversas cargas ambientales, como la presión del viento, la carga de nieve y la actividad sísmica. Por lo tanto, los pernos fotovoltaicos deben tener suficiente resistencia a la tracción y al corte.

La mayoría de los pernos fotovoltaicos de alta calidad están hechos de acero al carbono de alta resistencia o acero de aleación, tratados con procesos avanzados de tratamiento térmico como enfriamiento y templado para lograr niveles de resistencia de grado 8.8 o 10.9. Estos pernos pueden soportar una fuerza de sujeción significativa y resistir el aflojamiento causado por la vibración o los cambios de carga, lo que garantiza la estabilidad estructural general.

Además, algunos pernos premium utilizan tecnología de rodillo de rosca de forja fría, manteniendo la integridad de la estructura de grano de material al tiempo que mejora la dureza de la superficie y el rendimiento mecánico.

2. Resistencia a la corrosión: clave para resistir entornos duros
Dado que los sistemas fotovoltaicos están diseñados para durar más de 25 años, los pernos estarán expuestos a entornos húmedos, salados e intensivos en UV durante períodos prolongados, haciéndolos propensos a la oxidación y el óxido, lo que puede comprometer la seguridad estructural e incluso conducir a la falla del sistema.

Para mejorar la resistencia a la corrosión, los pernos fotovoltaicos modernos comúnmente adoptan los siguientes métodos de protección:

Galvanización de hot dip: forma una densa capa de zinc que proporciona aislamiento físico y protección electroquímica, adecuada para la mayoría de las aplicaciones al aire libre.
Recubrimiento de Dacromet: un recubrimiento anticorrosión amigable con el medio ambiente con excelente durabilidad, especialmente adecuada para áreas costeras o industriales.
Materiales de acero inoxidable (por ejemplo, A2-70, A4-80): aunque más caros, funcionan excepcionalmente bien en condiciones de corrosión extremas, ampliamente utilizadas en entornos marinos o pesados.

Tecnologías de recubrimiento compuesto: como recubrimientos de magnesio de aluminio de zinc con selladores orgánicos, convirtiéndose gradualmente en una nueva tendencia para reemplazar la galvanización tradicional con una vida más larga y un mejor desempeño ambiental.
3. Combinación de ambos: el resultado de la selección de material científico y la optimización de procesos
Lograr la combinación perfecta de alta resistencia y resistencia a la corrosión no se trata simplemente de apilar materiales, sino más bien el resultado de la selección de materiales científicos, el diseño racional y las técnicas de fabricación avanzadas.

En primer lugar, la elección del material debe basarse en las condiciones climáticas locales y los niveles de corrosión. Por ejemplo, se prefieren el acero inoxidable o los pernos recubiertos de Dacromet en las zonas costeras, mientras que los pernos galvanizados en caliente son más rentables en las regiones interiores.

En segundo lugar, los factores como la precisión de hilo, la eliminación de ajuste y el control de torque afectan significativamente el rendimiento del perno. El uso de roscas enrolladas de precisión y técnicas de ensamblaje controlado de tensión de torque ayuda a mejorar la confiabilidad de la conexión.

Finalmente, al introducir líneas de producción automatizadas y rigurosos sistemas de inspección de calidad, cada perno cumple con los requisitos estándar, asegurando productos de alto rendimiento de la fuente.